滾動攪拌車軸承常見損壞部位分析

滾動攪拌車軸承是運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備中重要的部件，其狀態(tài)是否良好直接影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。本文對滾動軸承的常見故障現(xiàn)象進(jìn)行了分析和總結(jié)。

      滾動軸承的常見故障現(xiàn)象一般有兩種：一是軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中有異響；二是軸承安裝部位溫度過高。
      軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中有異響
      滾動軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)時允許有一定的響聲。這種響聲的特點(diǎn)是運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、輕快、無停滯現(xiàn)象，發(fā)出的聲響和諧而無雜音，可聽到均勻而連續(xù)的“嘩嘩”聲，或者較低的“轟轟”聲，噪音強(qiáng)度不大。
      1）軸承發(fā)出均勻而連續(xù)的“咝咝”聲。這種聲音是由滾動體在內(nèi)外圈中旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生，包含有與轉(zhuǎn)速無關(guān)的不規(guī)則的金屬振動聲響。一般表現(xiàn)為軸承內(nèi)加脂量不足，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充。
      2）軸承在連續(xù)的“嘩嘩”聲中發(fā)出均勻的周期性“嗬羅”聲。這種聲音是由于滾動體和內(nèi)外圈滾道出現(xiàn)傷痕、溝槽、銹蝕斑引起的，應(yīng)對軸承進(jìn)行更換。
      3）軸承發(fā)出不連續(xù)的“梗?！甭?，這種聲音是由于保持架或內(nèi)、外圈破裂而引起的。應(yīng)對軸承進(jìn)行更換。
      4）軸承發(fā)出不規(guī)律、不均勻的“嚓嚓”聲。這種聲音是由于軸承內(nèi)落入鐵屑沙粒等雜質(zhì)而引起的。應(yīng)對軸承進(jìn)行清洗，重新?lián)Q潤滑脂。
      5）軸承發(fā)出連續(xù)而不規(guī)則的“沙沙”聲。這種聲音一般因為軸承內(nèi)圈與軸配合過松或者外圈與軸承孔配合過松有關(guān)。
      6）軸承發(fā)出刺耳的鳴叫聲。這種聲音是由于軸承潤滑不足或缺油造成的干摩擦，或者滾動體局部接觸過緊，如內(nèi)外圈滾道偏斜、軸承內(nèi)外圈配合過緊等情況引起的。應(yīng)對軸承進(jìn)行更換。
軸承溫度過高
      設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，安裝軸承的部位允許有一定的溫度變化范圍，當(dāng)用手撫摸軸承外殼時，應(yīng)以不感覺燙手為正常。反之，則表明軸承的溫度過高。
      軸承溫度過高的原因有：軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動；負(fù)荷過大；潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)；潤滑油粘度過高；機(jī)構(gòu)裝配過緊（間隙不足）；軸承保持架或滾動體破裂等原因造成的軸承溫度過高。
      對于新安裝或者重新調(diào)整的滾動軸承，通過測溫法，監(jiān)測其在規(guī)定時間內(nèi)的溫升情況，可以判斷軸承的安裝與調(diào)整質(zhì)量，尤其是間隙過緊時會出現(xiàn)溫度升高的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，有利于延長滾動軸承的使用壽命